牛糞有機肥設備是以牛糞為原料加工有機肥的成套設備，可以用牛糞便處理機先把糞便池的牛糞通過泥漿泵抽送到設備里，經過設備脫水即可，處理后水分在40%左右，也可用秸稈、稻糠（含N\P\K）之類的農作物作為填充料，然后在撒上生物菌種劑，1KG菌種劑拌20KG水搬入原料中，可發酵1噸原料。1-2天翻拋一次，一般7-10天可完全腐熟。
牛糞優點：
干牛糞中含有粗蛋白10%--20%，粗脂肪1%--3%，無氮浸出物20%--30%，粗纖維15%--30%，因此具有很高的養分。綠色生態有機肥是以牛糞和農作物秸稈為主原料，應用多維復合酶菌進行發酵生產而成。多維復合酶菌是由能產生多種酶的耐熱性芽孢桿菌群、乳酸菌群、雙岐桿菌群、酵母菌群等上百種種有益微生物組成的微生態發酵制劑，對人畜無毒、使用安全，能固氮、解磷、解鉀，同時能分解化學農藥及化肥的殘留物質，對種植業和養殖業有增產、抗病的作用。
堆肥后的牛糞實現了無害化和穩定化處理，達到了作為有機肥資源化利用的基本條件，但還沒有達到進入市場商品化銷售的程度，其應用效果和使用范圍尚有一定的局限，因此有必要將堆肥物料通過后續的制肥工藝進一步加工成為具有商品性質的粉狀或顆粒狀的有機肥和有機無機復混肥等產品。 由于堆肥產品總體養分偏低，只能作一部分底肥使用，與現有的農藝種植習慣和作物需肥特性存在差異。所以有必要在有機肥中加入一部分氮磷鉀化肥制成商品有機無機復混肥。有機無機復混肥具有雙重特性，即具有有機肥肥效長、改良土壤、活化土壤中無機養分的特 點，又具有無機肥養分高、 肥效快的特點，優勢互補，彌補了各自缺陷，達到肥料短效與長效合一。因此，有機肥廠的規劃設計通常將有機無機復混肥作為主導產品，兼顧生產有機肥產品。
工藝流程：
商品有機肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環節。單條生產線設備生產能力以1～10t/h為宜，過小則達不到經濟規模，過大則增加原料和成品運儲難度。
一步：發酵 把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發酵。在發酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。不要有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發酵質量，建議采用翻堆機。
發酵方法：
（1）加輔料
在新鮮豬糞中添加占發酵牛糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使豬糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準。
（2）接種發酵劑
添加0.04%如金益生菌發酵劑（先用10倍麩皮將發酵劑混勻再添加到豬糞中混勻），混勻后轉入發酵槽內以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長度根據場地長度而定，壓實密封，用塑料布或防雨布覆蓋進行厭氧發酵。發酵時間為15-40天（視季節而定）。
（3）翻料（機械或人工翻料）
冬春季每10天在中午時分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發酵溫度控制在55-70℃之間。發酵溫度可用棒式數顯溫度計測控。翻堆三次后即可發酵成功。
該工藝特點：機械翻堆作業機動性強，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失；對土建要求低，不需配套發酵槽，可在室外堆制，節省建筑投資；堆肥場地面積需要相對大一些；北方地區室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長或季節性停止堆肥；露天堆肥時雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。
二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制；混合作業配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步：制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本；原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤?？?
第四步：篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。
第五步：烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求，烘干同時改善顆粒成型。
第六步：冷卻
用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后，顆粒溫度與環境溫度之差小于5℃。
第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝，自動包裝機采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。
控制系統
整個生產線設備眾多，為保證連續化生產的正常有序，控制系統推薦采用控制室集中顯示、集中控制和現場控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統。通過模擬屏可對設備實現啟停操作，對于相距較遠的制粒機等設備配備有現場控制柜，便于現場操作。通過計算機按配方實時控制配料混合系統，可動態監測設備運行狀態，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產管理。
